鑄鐵鍍鉻手輪的表面一般需要進(jìn)行鍍鉻或噴塑處理，其中鍍鉻是比較常用的表面處理工藝，在經(jīng)過鍍鉻之后，不僅增加防銹能力強(qiáng)，而且使用壽命長(zhǎng)。因此非常適合用在各種機(jī)床、木工、印刷、流水線等機(jī)械設(shè)備之中。

　　由于鍍鉻層的性能非常優(yōu)良，因此深受很多廠家的歡迎，一般手輪廠家用其作為裝飾性外表層以及功能鍍層，而且這種處理工藝在電鍍行業(yè)中也一直占據(jù)著重要地位。

　　隨著技術(shù)的發(fā)展和人們對(duì)環(huán)保的重視，如今的人們?cè)趥鹘y(tǒng)鍍鉻的基礎(chǔ)上，又出現(xiàn)了新的工藝技術(shù)，比如低濃度鍍鉻、高效率鍍硬鉻、三價(jià)鉻鍍鉻以及稀土鍍鉻等等。這導(dǎo)致鍍鉻工藝的使用范圍不斷擴(kuò)大。

　　鍍鉻表面處理工藝相關(guān)技術(shù)如下：

　　1.鍍鉻液的成分其實(shí)不是金屬鉻鹽，而是鉻的含氧酸，簡(jiǎn)單說就是鉻酸，這是一種強(qiáng)酸性鍍液。

　　電鍍處理過程中，陰極過程是非常復(fù)雜的，其中大部分的陰極電流會(huì)消耗在析氫和六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻兩個(gè)副反應(yīng)上，因此陰極電流效率比較低。

　　在處理過程中，會(huì)有三個(gè)異常現(xiàn)象：電流效率會(huì)隨著鉻酐濃度的升高而下降，同是還會(huì)隨著溫度的升高而下降，另外，會(huì)隨著電流密度的增加而升高。

　　2.在鍍鉻液中，需要加入陰離子，陰離子的成分不能過多也不能過少，其中比較常用的陰離子有SO42-、SiF62等，只有鍍鉻液中又陰離子才能實(shí)現(xiàn)金屬鉻的正常沉積。

　　3.鍍鉻液本身的分散能力低，如果手輪的形狀比較復(fù)雜，則需要使用象形陽(yáng)極或者輔助陰極，這樣所加工出來的鍍鉻層才比較的均勻。不過對(duì)掛具要求較嚴(yán)。

　　4.鍍鉻需要使用高陰極電流密度，一般密度在20A/dm2以上，這樣就比普通鍍種高l0倍以上。因?yàn)殛帢O和陽(yáng)極析出的氣體比較多，這樣就會(huì)導(dǎo)致鍍液的電阻變大，槽壓升高，因此需要使用的電鍍電源要求也比較高，一般需要使用到的電源需要大于l2V的電源。

　　5.鍍鉻的時(shí)候，其操作溫度和陰極電流密度是有密切關(guān)系的，兩者的關(guān)系不可隨意的改變。

　　鑄鐵鍍鉻手輪的表面處理工藝就先介紹到這，需要加工出質(zhì)量合格的手輪，其表面加工工藝也是需要格外重視的。