背面波紋手輪手柄生產(chǎn)的時(shí)候，需要進(jìn)行凝集處理. 在后續(xù)冷卻過程中會(huì)繼續(xù)的進(jìn)行壓縮。手柄處在一個(gè) 彈性形狀的時(shí)候，若膨脹遭到勸止，就容易在手柄內(nèi)產(chǎn)生鍛造應(yīng)力。一旦鍛造應(yīng)力超過合金本身的強(qiáng)度極限，手柄部位就會(huì)發(fā)生冷裂. 一旦手柄斷裂就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)手輪報(bào)廢。一旦出現(xiàn)手柄斷裂，可以采取什么修理方法呢?

　　如果產(chǎn)品的批量比較大，出產(chǎn)數(shù)量較多的時(shí)候，可以選擇型板造型的方式。

　　如果產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量比較少，比如只是單件生產(chǎn)或幾件，可以選擇假箱造型。

　　通過對(duì)產(chǎn)品的尺寸和做工進(jìn)行改良處理，可以很好的減少手柄斷裂的問題。

　　如果斷裂總是發(fā)生在輪輻靠近輪緣的部位，可以對(duì)斷口進(jìn)行考察,，一旦發(fā)現(xiàn)斷裂處于典型的冷裂特征，應(yīng)該要把斷面清理干凈。

　　需要認(rèn)真分析手柄斷裂的主要原因，一般來說原因主要有這幾點(diǎn)：

　　手柄輪輻厚度的尺寸設(shè)計(jì)的不合理。

　　手柄鑄造部位的做工不合理。

　　輪毅焦點(diǎn)孔沒有鑄出導(dǎo)致輪毅部位的厚度增大，而手柄輪緣的某些部分比較薄，使得輪毅厚于輪輻。

　　由于不同規(guī)格的手輪，其手柄部位的壁厚相差非常大，這樣在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，在冷卻處理時(shí)，各個(gè)部位冷卻速度要求也就不同，但是這樣的要求在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)把控難度較大。

　　一般來說手柄輪輻厚度比較薄, 因此冷卻的速度快，這個(gè)部位就會(huì)比輪毅和輪緣膨脹的時(shí)間早，通過對(duì)其施加壓力。當(dāng)輪毅和輪緣的溫度前后降至較低的溫度，因?yàn)槭艿揭呀?jīng)冷卻的輪輻的攔阻。

　　由于靠近輪緣處的手柄輪輻位置的端面是比較薄的， 因此一旦在這個(gè)部位受到較大的拉應(yīng)力，發(fā)生斷裂的概率是比較高的。

　　想要解決輪輻斷裂比較有效的方法就是盡量減小手柄各個(gè)部位處的壁厚差, 這樣可以避免各個(gè)部分的冷卻速率相差過大。

　　對(duì)輪輻厚度的尺寸和工藝進(jìn)行改良，將輪輻的寬厚比例按照3 : 2 進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且可以把輪載焦點(diǎn)孔由砂芯做出，從而可以減小壁厚差異，并進(jìn)一步縮短彼此之間產(chǎn)生的阻礙勸化。

　　通過把背面波紋手輪手柄內(nèi)的鍛造應(yīng)力減小，讓其在經(jīng)過低溫處理之后，可以消除內(nèi)應(yīng)力, 能夠很好的解決手柄斷裂的問題。